紙箱印上負擔有錯：柔印機的紙箱印上負擔是調控設計印刷uv墨水轉遞量和移轉成果的根本關鍵因素。如果紙箱印上負擔各種適，設計印刷uv墨水就不易于移轉到被印素材外表，引起移轉不健康的困難。

包裝印刷類進程過快：包裝印刷類進程過快會形成柔印吸塑油在換季區駐守時光過短，導致吸塑油轉意不健康。

膠印膠印uvuv墨水粘度過低或過高：膠印膠印uvuv墨水的粘度直接性損害其在打印全過程中的轉換使用效果。這樣膠印膠印uvuv墨水的粘度過低，會造膠印膠印uvuv墨水易于泛膜和材質轉換的一些問題。而膠印膠印uvuv墨水的粘度過高，則會會導致 膠印膠印uvuv墨水在銜接區的流chan性不佳，造膠印膠印uvuv墨水轉換不合格品。

吸塑油乳狀液性不行：柔印吸塑油中的顏料涂料和插入劑但如果乳狀液不平滑，更易誘發吸塑油潤濕性性能差，無從轉交的難題。

印版水平的問題：印版的水平也會對柔印噴墨墨水的適當移轉實際功效會產生后果。印版的界面水平、凹版的深度、氏硬度等都是會后果噴墨墨水的適當移轉實際功效。

刷產品表皮層屬性難題：柔印噴墨墨水的轉至實際治療效果還與刷產品的表皮層屬性相關的。只要刷產品表皮層吸水率較好，會會造成噴墨墨水在表皮層擴散變動，導致噴墨墨水的轉至實際治療效果。

噴墨墨水原料法疑問：柔印噴墨墨水的原料法也是影晌轉讓治療效果好的重要的客觀因素。噴墨墨水中增加的樹脂材料、搖勻劑、粘貼劑等物質的考慮和的比例的適當性都在影晌柔印噴墨墨水的轉讓治療效果好。

根據柔印吸塑油轉入不能的疑問，也可以采取有效下面辦法：

調整印刷膠印油墨工序：使用該用的基料、顏料涂料和生成劑，優化系統印刷膠印油墨的外流性、映照性和轉變功能，以挺高轉變率。

整改刷因素：合理有效掌控刷進程、刷壓差和刷熱度等因素，確保噴墨墨水與刷的材料之中的更加充分了解，增加噴墨墨水的變動率。

并選用比較好的印版：表明噴涂品的符合要求，選用最合適的印版形式、對抗強度和凹版深入等參數表，以延長uv油墨的移動率和噴涂品的品味。

決定恰當的印上板材：印上板材的面進行處理、不銹鋼材質和產品質量管理一般會危害uvuv油墨的轉交率，決定產品質量管理安全穩定、面豎直的印上板材，需要提供uvuv油墨的轉交率。

寫好維系維護：按時清晰印上裝置和換掉印版，保護裝置和印版的洗滌和平滑度，也可以合理有效變少膠印油墨適當轉移不合格品的癥狀。

新增干澡系統：在印具體步驟中，新增干澡系統行如何快速干澡uv印刷uv油墨，縮短uv印刷uv油墨的用戶粘度，故而提升 uv印刷uv油墨的轉到率。

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