①點式白化：關鍵原因分析進吸塑油系統對蠟類的從表面抗逆性劑類互溶解性差致使的；二是這是由于吸塑油結皮后uv打印機彩印的過程未被復溶而被變更到圖文設計上。

加工工作手段：應申請加入芳烴或酯類真萃取劑，促其再一次消融。或在墨斗里進行安裝一些攪勻器，或在印刷油墨加工制造時凸顯抗氧劑加工工作。

②點式白點：大部分現象是設計印刷油墨消除感應電反應或設計印刷物消除感應電反應發現的。或因就稀釋容劑生成的消除感應電反應發現的。通常情況下在隨著氣溫高或設計印刷速率快時發現。后者復膜時前緊后松或前松后緊，而消除感應電反應的引發的常有于溫濕度大的天氣查詢。

操作方法步驟：可在膠印uv油墨里適量的提升抗靜電劑，會選擇內阻較小的萃取劑希釋膠印uv油墨，調節放、收的接地絕緣線操作之。

③波浪紋式白化：主要的根本原因八是膠印噴墨墨水變更功能太差，二印板圖紋太淡而易于使膠印噴墨墨水模式中的溶液揮發掉太快。一般的痕印低質形成涂膜不健康，特別是膠印噴墨墨水模式或墨斗就稀釋劑的參加吸氣了土壤含水量而突然顯現的白化，絕大多數突然顯現在春季藥廠車間水分子含量太高的場景中。

清理方案：換成轉出性好的吸塑油或換成較深的印版，其三加進慢干液體清理。

④整片印子的白化：主要是的原因第一方面在連續式印上精力延長，實操者在找到噴墨墨水凝固點變粘或變厚時，反復參與相應種多元化有機溶液，因而掙脫以往噴墨墨水采集體系中攪拌有機溶液的析出遞度不平衡量，促使的印上噴墨墨水涂膜時墨層粗糙，、泛白。第二實操工既使是參與了攪拌有機溶液，但過量飲用地參與通常使噴墨墨水中自動合成環氧聚酯樹脂膠的含水量相對的增多，所述泛白狀況一樣的也會存在。凈化處理最簡單的方法：第一方面增長３％—７％的慢干有機溶液，非常是能增塑噴墨墨水而減緩水分子結構的注入的真有機溶液；第二并選擇帶有環氧聚酯樹脂膠的就稀釋劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克制因環氧聚酯樹脂膠含水量問題而促使的白化，四是在車間進行安裝能調整溫、干濕度的中央軍事風管機空調或用吸汗器徹底消除之。

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